Бетон из ПГС используется во многих сферах строительства. Он применим в дорожном строительстве, устройстве дренажей, насыпей под автодорожное покрытие.
Рассматриваемый вариант часто выбирают строители при возведении загородных построек. Их выбор обуславливается составом такого бетона, подходящим для возведения прочной основы под планируемое здание.
Но чтобы правильно приготовить такой материал, нужно понимать из какого сырья он делается и в каком соотношении необходимо замешивать компоненты.
Состав ПГС
Песчано-гравийная смесь — это природный материал. Его добывают на карьерных разработках, либо со дна рек и морей.
По содержанию компонентов ПГС различают 2-х видов:
- Природного происхождения — количество гравия в составе 10-20%, песка 80-90%;
- Обогащенного искусственным методом — гравия 15-75%, песка 25-85%.
Отдельные виды ПГС, принадлежащей к первой группе, пригодны в изготовлении бетона, но обогащенные смеси превосходят их. В сфере производства они имеют репутацию заполнителя, близкого к идеальному, из-за отсутствия в составе посторонних компонентов в виде частиц пыли и глины.
Какая смесь подходит для приготовления бетона
Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.
Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера — крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.
Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:
- Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
- Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
- Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.
Состав бетона
В процессе замешивания бетона потребуются:
- Теплая вода;
- ОПГС;
- Портландцемент;
- Лопата;
- Бетоносмеситель/тара для замешивания.
Какой выбрать цемент
В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.
Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.
Пропорции компонентов
Соотношение сухого портландцемента и ОПГС для приготовления бетонной массы:
| Марка бетона | Цемент/ОПГС в литрах | |
| Портландцемент М400 | Портландцемент М500 | |
| М100 | 1:10,2 | 1:12,4 |
| М150 | 1:8,2 | 1:9,8 |
| М200 | 1:6,7 | 1:8,1 |
| М250 | 1:5,3 | 1:6,3 |
| М300 | 1:4,9 | 1:5,9 |
| М400 | 1:3,5 | 1:4,2 |
| М500 | 1:3,2 | 1:3,7 |
Классификация марок бетона по назначению основания здания:
- Основания легких хозяйственных построек не выше одного этажа — М150;
- Плитные фундаменты в виде лент под дома не выше одного этажа — М200;
- Фундаменты из монолита или плит — М250;
- Монолитные фундаменты под дома высотой 2 и более этажей — М300;
- Сверхпрочные фундаменты с небольшими сроками схватывания — М400.
Приготовление бетона из ПГС
Замешивание с использованием бетономешалки:
Бетоносмеситель запускается пустым и непродолжительное время работает без загрузки. Следом ведрами заливается часть от общего объема воды и засыпается весь объем ПГС. Несколько минут образовавшаяся масса прокручивается в бетономешалке. На следующем этапе меняют положение смесителя и засыпают весь требуемый объем цемента. По мере перемешивания добавляют еще воды до получения однородной массы.
Ручное замешивание:
На ровную поверхность или заранее подготовленную емкость ссыпьте весь имеющийся объем цемента и песчано-гравийной смеси, перемешайте их до однородности. Сделайте из массы условную горку, посередине которой выкопайте ямку, влейте в нее воду и тщательно перемешайте.
Перечисленные варианты подойдут людям, уже имеющим опыт работы с подобными компонентами. Если опыта нет — используйте готовые смеси. Их достаточно разбавить водой, чтобы получить нужный бетон.
После приготовления готовую смесь укладывают в опалубку и уплотняют. Уплотнение не рекомендуется производить лопатой. Для правильного результата применяйте трамбовку.
Время набора прочности бетона составляет 28 суток. При правильном уходе и должном соблюдении температурного режима, 65-70% своих прочностных характеристик бетон набирает уже через 5-7 дней.
