Опалубка, изготовленная из профилированного листа ― подходит для заливки бетонныхПрофлист перекрытий и плоских кровель. Это гарантирует высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.

    Перед строительным процессом важно подобрать материалы с учетом присущих им свойств. Неправильно выбранная опалубка для монолитных объектов спровоцирует сложности в работе и эксплуатации.

    Конструкции бывают съемными и несъемными, причем второй вариант пользуется большей популярностью благодаря ускорению строительного процесса, повышению прочности, качества теплоизоляции и продлению срока эксплуатации постройки. Опалубку нередко делают из профлиста ― материала, способного выдерживать вес бетона с минимальными опорами и придавать дополнительную прочность конструкции.

    Использование профлиста для опалубки

    Опалубку несъемного типа, выполненную из профнастила выбирают для строительства бетонных перекрытий.Схема заливки

    Преимущества такого решения:

    • Дополнительное усиление конструкции;
    • Простота и высокая скорость монтажа;
    • Высокая устойчивость без подверженности к деформациям;
    • Экологическая и пожарная безопасность;
    • Эстетический внешний вид конструкции;
    • Долговечность;
    • Невысокая стоимость работ.

    Жесткую и крепкую опалубку из профлиста укладывают на установленные металлические балки перекрытий.Подходящий материал

    Из этого материала выполняют базу для арматурных каркасов и последующей заливки смеси бетона.

    Металлический каркас сооружения принимает на себя всю нагрузку, которая изначально оказывает давление на перекрытие. Его характерные свойства позволяют устраивать облегченное свайно-плиточное основание вместо сплошного ленточного, являющегося достаточно массивным.

    Выбор профлиста

    Выбирая этот материала, необходимо обращать внимание на такие параметры:

    • Выраженные несущие свойства, которые позволят выдерживать вес залитого бетона ― о них свидетельствуют маркировки Н57, Н60, Н75 и Н114.
    • Наличие дополнительных ребер жесткости, обладающих высокими армирующими свойствами и обеспечивающих перекрытию прочность при меньшей толщине.
    • Толщину материала, которая может быть от 0,4 до 1,2 мм. Чем выше этот показатель, тем большей несущей способностью обладает материал. Вместе со значительной толщиной повышается и его вес, увеличивающий нагрузку на стропильную систему и затрудняющий монтажный процесс. Целесообразно выбирать листы, имеющие среднюю толщину ― примерно 0,8-0,9 мм.
    • Высоту волны не менее 60 мм.
    • Вид защитного покрытия. В этих целях применяется полиэстер, пурал, ПФДФ и пластизол. Чаще используется пурал, устойчивый к ультрафиолетовому, механическому, химическому воздействию и температурным колебаниям. Период его службы достигает сорока лет. Хорошо себя зарекомендовал и пластизол, он может эксплуатироваться в условиях агрессивных сред.

    Профлист должен соответствовать таким требованиям:

    • идеально ровную поверхность без малейших вмятин, царапин и других погрешностей;
    • ровные края без «заусениц»;
    • равномерная окраска без разводов и потертостей;
    • Не ломаться во время сгибания;
    • легкое и быстрое принятие первоначальной формы после разгибания.

    Крепление профлиста

    Опалубка ― важная деталь будущего здания. Чтобы обеспечить надежность, ее крепление должно осуществляться в строгой последовательности.Монтаж профлиста

    Предварительно необходимо провести ряд подготовительных работ, включающих:

    • бурение скважин, позволяющих уточнить гидрогеологические условия на участке;
    • составление чертежа фундамента с учетом расчетов и лабораторных сведений;
    • расчистку участка под будущее основание от растительности;
    • разметку фундамента в соответствии с чертежом;
    • выкапывание траншеи с необходимой глубиной;
    • дренажное засыпание дна траншеи 15-сантиметровым слоем речного песка;
    • утрамбовку дренажа;
    • проверку горизонтальности с применением высокоточного лазерного строительного уровня;
    • укладку гидроизоляции поверх дренажа.

    Приступают к непосредственной сборке опалубки. Обязательными этапами процесса являются:

    • Установка вертикальных металлических балок (не менее трех).
    • Укладка профлиста нахлестным методом в одну или две волны. Важно, чтобы его ребра располагались в перпендикулярном направлении к несущей балке. В качестве крепежных элементов рекомендуется применять усиленные саморезы 5,5х32 мм. В местах нахлеста металлических листов используются заклепки, обеспечивающие дополнительное крепление.
    • Создание деревянной перегородки на торцах опалубки ― ее высота должны быть идентичной толщине заливаемого бетонного слоя.

    Армирование опалубки

    Перед бетонированием необходимо обеспечить дополнительную прочность.Соединение арматуры

    Выполняется армирование крепкими металлическими элементами, включающими:

    • Прутки с различными сечениями и диаметрами;
    • Проволочные сетки с ячейками различных размеров.

    Задача такой арматуры заключается в создании каркаса, характеризующегося долговечностью и прочностью. Все его составные элементы надежно соединяются между собой методом сварки или обычной скрутки.

    Размещенные по-отдельности металлические прутья не гарантируют надежности. Рекомендуется использовать прутки и сетки с рифленой поверхностью, поскольку они лучше всего сцепляются с бетонной массой. Расстояние между наружным краем бетона и арматурой должно составлять не менее пяти сантиметров.

    Заливка бетона

    Завершающим этапом устройства опалубки является бетонирование.Бетонные работы

    Выполняется подготовка, включающая:

    • Проверку прочности готовой опалубки, ее размеров, вертикальных и горизонтальных уровней.
    • Выравнивание внутренней поверхности и заделка имеющихся трещин.
    • Очистка от загрязнений.

    Приступают к приготовлению бетонной смеси в бетономешалке. Для этого включают устройство и добавляют в него ингредиенты в такой последовательности:

    • Воду;
    • Половину цемента;
    • Наполнитель с крупными фракциями;
    • Вторую часть цемента;
    • Песок.

    Чтобы получился равномерный раствор потребуется двух-трех минут вращения бетономешалки.

    Делается заливка смеси непосредственно из лотка миксера. Бетономешалку нужно расположить рядом с опалубкой.

    Посмотрите видео:

    Разглаживание смеси лопатой обеспечит равномерное растекание. Необходимо удалить из нее воздух тщательным уплотнением таким способом:

    • Погрузить глубинный вибратор в бетонную смесь с шагом, не превышающим 1 метр (в случае послойной заливки каждый из слоев уплотняется по-отдельности);
    • Воткнуть в массу арматурные пруты на расстоянии 40-50 см друг от друга;
    • Выполнить простукивание кувалдой (действия должны быть аккуратными и легкими, чтобы не деформировалась заливка);
    • Просушить бетон, накрыв пленкой, защищающей от прямых солнечных лучей;
    • Спустя 4 часа с момента заливки выполнить смачивание водой;
    • Первые несколько дней нужно смачивать бетон три раза в сутки. Через неделю смочить еще раз для предотвращения высыхания верхнего бетонного слоя.

    Следуя технологиям, можно сделать опалубку, которая обеспечивает максимальную прочность монолитному сооружению и длительный срок службы.

    Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

    Рекомендуем прочитать: