Опалубка, изготовленная из профилированного листа ― подходит для заливки бетонных перекрытий и плоских кровель. Это гарантирует высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.
Перед строительным процессом важно подобрать материалы с учетом присущих им свойств. Неправильно выбранная опалубка для монолитных объектов спровоцирует сложности в работе и эксплуатации.
Конструкции бывают съемными и несъемными, причем второй вариант пользуется большей популярностью благодаря ускорению строительного процесса, повышению прочности, качества теплоизоляции и продлению срока эксплуатации постройки. Опалубку нередко делают из профлиста ― материала, способного выдерживать вес бетона с минимальными опорами и придавать дополнительную прочность конструкции.
Использование профлиста для опалубки
Опалубку несъемного типа, выполненную из профнастила выбирают для строительства бетонных перекрытий.
Преимущества такого решения:
- Дополнительное усиление конструкции;
- Простота и высокая скорость монтажа;
- Высокая устойчивость без подверженности к деформациям;
- Экологическая и пожарная безопасность;
- Эстетический внешний вид конструкции;
- Долговечность;
- Невысокая стоимость работ.
Жесткую и крепкую опалубку из профлиста укладывают на установленные металлические балки перекрытий.
Из этого материала выполняют базу для арматурных каркасов и последующей заливки смеси бетона.
Металлический каркас сооружения принимает на себя всю нагрузку, которая изначально оказывает давление на перекрытие. Его характерные свойства позволяют устраивать облегченное свайно-плиточное основание вместо сплошного ленточного, являющегося достаточно массивным.
Выбор профлиста
Выбирая этот материала, необходимо обращать внимание на такие параметры:
- Выраженные несущие свойства, которые позволят выдерживать вес залитого бетона ― о них свидетельствуют маркировки Н57, Н60, Н75 и Н114.
- Наличие дополнительных ребер жесткости, обладающих высокими армирующими свойствами и обеспечивающих перекрытию прочность при меньшей толщине.
- Толщину материала, которая может быть от 0,4 до 1,2 мм. Чем выше этот показатель, тем большей несущей способностью обладает материал. Вместе со значительной толщиной повышается и его вес, увеличивающий нагрузку на стропильную систему и затрудняющий монтажный процесс. Целесообразно выбирать листы, имеющие среднюю толщину ― примерно 0,8-0,9 мм.
- Высоту волны не менее 60 мм.
- Вид защитного покрытия. В этих целях применяется полиэстер, пурал, ПФДФ и пластизол. Чаще используется пурал, устойчивый к ультрафиолетовому, механическому, химическому воздействию и температурным колебаниям. Период его службы достигает сорока лет. Хорошо себя зарекомендовал и пластизол, он может эксплуатироваться в условиях агрессивных сред.
Профлист должен соответствовать таким требованиям:
- идеально ровную поверхность без малейших вмятин, царапин и других погрешностей;
- ровные края без «заусениц»;
- равномерная окраска без разводов и потертостей;
- Не ломаться во время сгибания;
- легкое и быстрое принятие первоначальной формы после разгибания.
Крепление профлиста
Опалубка ― важная деталь будущего здания. Чтобы обеспечить надежность, ее крепление должно осуществляться в строгой последовательности.
Предварительно необходимо провести ряд подготовительных работ, включающих:
- бурение скважин, позволяющих уточнить гидрогеологические условия на участке;
- составление чертежа фундамента с учетом расчетов и лабораторных сведений;
- расчистку участка под будущее основание от растительности;
- разметку фундамента в соответствии с чертежом;
- выкапывание траншеи с необходимой глубиной;
- дренажное засыпание дна траншеи 15-сантиметровым слоем речного песка;
- утрамбовку дренажа;
- проверку горизонтальности с применением высокоточного лазерного строительного уровня;
- укладку гидроизоляции поверх дренажа.
Приступают к непосредственной сборке опалубки. Обязательными этапами процесса являются:
- Установка вертикальных металлических балок (не менее трех).
- Укладка профлиста нахлестным методом в одну или две волны. Важно, чтобы его ребра располагались в перпендикулярном направлении к несущей балке. В качестве крепежных элементов рекомендуется применять усиленные саморезы 5,5х32 мм. В местах нахлеста металлических листов используются заклепки, обеспечивающие дополнительное крепление.
- Создание деревянной перегородки на торцах опалубки ― ее высота должны быть идентичной толщине заливаемого бетонного слоя.
Армирование опалубки
Перед бетонированием необходимо обеспечить дополнительную прочность.
Выполняется армирование крепкими металлическими элементами, включающими:
- Прутки с различными сечениями и диаметрами;
- Проволочные сетки с ячейками различных размеров.
Задача такой арматуры заключается в создании каркаса, характеризующегося долговечностью и прочностью. Все его составные элементы надежно соединяются между собой методом сварки или обычной скрутки.
Размещенные по-отдельности металлические прутья не гарантируют надежности. Рекомендуется использовать прутки и сетки с рифленой поверхностью, поскольку они лучше всего сцепляются с бетонной массой. Расстояние между наружным краем бетона и арматурой должно составлять не менее пяти сантиметров.
Заливка бетона
Завершающим этапом устройства опалубки является бетонирование.
Выполняется подготовка, включающая:
- Проверку прочности готовой опалубки, ее размеров, вертикальных и горизонтальных уровней.
- Выравнивание внутренней поверхности и заделка имеющихся трещин.
- Очистка от загрязнений.
Приступают к приготовлению бетонной смеси в бетономешалке. Для этого включают устройство и добавляют в него ингредиенты в такой последовательности:
- Воду;
- Половину цемента;
- Наполнитель с крупными фракциями;
- Вторую часть цемента;
- Песок.
Чтобы получился равномерный раствор потребуется двух-трех минут вращения бетономешалки.
Делается заливка смеси непосредственно из лотка миксера. Бетономешалку нужно расположить рядом с опалубкой.
Посмотрите видео:
Разглаживание смеси лопатой обеспечит равномерное растекание. Необходимо удалить из нее воздух тщательным уплотнением таким способом:
- Погрузить глубинный вибратор в бетонную смесь с шагом, не превышающим 1 метр (в случае послойной заливки каждый из слоев уплотняется по-отдельности);
- Воткнуть в массу арматурные пруты на расстоянии 40-50 см друг от друга;
- Выполнить простукивание кувалдой (действия должны быть аккуратными и легкими, чтобы не деформировалась заливка);
- Просушить бетон, накрыв пленкой, защищающей от прямых солнечных лучей;
- Спустя 4 часа с момента заливки выполнить смачивание водой;
- Первые несколько дней нужно смачивать бетон три раза в сутки. Через неделю смочить еще раз для предотвращения высыхания верхнего бетонного слоя.
Следуя технологиям, можно сделать опалубку, которая обеспечивает максимальную прочность монолитному сооружению и длительный срок службы.
